一般情況下，我們對于螺栓斷裂從以下四個(gè)方面來分析：

第一、螺栓的質(zhì)量

第二、螺栓的預(yù)緊力矩

第三、螺栓的強(qiáng)度

第四、螺栓的疲勞強(qiáng)度

實(shí)際上，螺栓斷裂絕大多數(shù)情況都是因?yàn)樗蓜?dòng)而斷裂的，是由于松動(dòng)而被打壞的。因?yàn)槁菟ㄋ蓜?dòng)打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同，我們總能從疲勞強(qiáng)度上找到原因，實(shí)際上，疲勞強(qiáng)度大得我們無法想象，螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強(qiáng)度。

一、螺栓斷裂的原因：

1、由于螺栓的材料導(dǎo)致的，假如我們選用的材料比較好了之后，那么我們的螺栓質(zhì)量也就會(huì)比較好。假如我們選用的材料比較差，那么我們的螺栓在一定程度上斷裂的程度就會(huì)比較多。

2、螺栓的強(qiáng)度不夠高導(dǎo)致的，由于螺栓在承受的壓力如果大于螺栓的強(qiáng)度，那么螺栓就會(huì)很容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。因此我們在使用螺栓的時(shí)候最好能夠了解一下該螺栓所能夠承受的強(qiáng)度是多大，這樣我們就能夠選擇高于這個(gè)強(qiáng)度的螺栓，螺栓斷裂的可能性也會(huì)減少很多。

3、制造不合格導(dǎo)致的，很多的螺栓會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)不合格，這樣就沒有辦法發(fā)揮出標(biāo)準(zhǔn)螺栓的質(zhì)量，在一定程度上就會(huì)導(dǎo)致了螺栓的斷裂。我們在生產(chǎn)螺栓之后一定要經(jīng)過檢測，這樣才能夠保證螺栓是合格的才進(jìn)行銷售，這個(gè)也是對于消費(fèi)者的一種最基本的保證。

4、由于螺栓的疲勞強(qiáng)度導(dǎo)致的。螺栓會(huì)斷裂最多的因素就是由于螺栓的疲勞強(qiáng)度所致。我們在使用螺栓一開始是沒有什么問題的，但是在經(jīng)過物件的作業(yè)之后就有可能會(huì)產(chǎn)生一定的松動(dòng)，在松動(dòng)的時(shí)候繼續(xù)作業(yè)是會(huì)讓螺栓的疲勞強(qiáng)度增大，在到達(dá)了螺栓所能夠承受的范圍極限，那么螺栓也就隨之?dāng)嗔蚜恕?/p>

二、預(yù)防螺栓斷裂的措施：

1、塞加墊鐵

2、改進(jìn)螺栓加工工藝

3、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝

3、螺栓的質(zhì)量有螺栓的長度、規(guī)格、類別、連接形式等條件決定。

4、螺栓的預(yù)緊力矩使得螺栓受到拉應(yīng)力、剪應(yīng)力兩種力，而預(yù)緊力的控制是為了保證法蘭連接系統(tǒng)緊密不漏、安全可靠地長周期運(yùn)行，墊片表面必須有足夠的密封比壓，特別在高溫工況下墊片會(huì)產(chǎn)生老化、蠕變松弛，法蘭和螺栓產(chǎn)生熱變形，因此高溫連接系統(tǒng)的密封比常溫困難得多，此時(shí)螺栓預(yù)緊力的施加與控制就顯得十分重要，過大或過小的預(yù)緊力都會(huì)對密封產(chǎn)生不利影響。螺栓預(yù)緊力過大，密封墊片會(huì)被壓死而失去彈性，甚至?xí)⒙菟〝Q斷；過小的螺栓預(yù)緊力又使受壓后墊片表面的殘余壓緊應(yīng)力達(dá)不到工作密封比壓，從而導(dǎo)致連接系統(tǒng)泄漏。因此如何控制螺栓預(yù)緊力是生產(chǎn)實(shí)際中必須重視的問題。

5、螺栓的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度決定了螺栓的強(qiáng)度，強(qiáng)度越大，通常壽命越大。

6、螺栓的疲勞強(qiáng)度。與危險(xiǎn)剖面積、螺栓所受的最大最小應(yīng)力、螺栓應(yīng)力幅、螺栓平均應(yīng)力有關(guān)。

7、螺栓的過載失效是指在服役過程中發(fā)生突然瞬間的斷裂，這種失效預(yù)先并無明顯征兆，所以其危害嚴(yán)重。